脫硫，脫硝，除塵，脫碳，余熱利用，廢氣變肥，脫白七合一廢氣處理技術

本技術采用鞍山市霾無蹤科技有限公司法人專利技術，以工業煤，天然氣爐窯，產生的煙氣進行治理為主要目標，達到兼顧各種工業煙氣多樣化。
煙氣中含有顆粒物，二氧化硫，氮氧化合物，二氧化碳 硫化氫，氟化氫，氯化氫等有害物質，因此設計對比傳統煙氣治理的單一性，要具有兼顧和統籌各種復雜煙氣的數據排放監控和管理
1、設計依據
采用甲方專利技術進行設計，符合行業，業主方及當地環保部門要求。
2、設計基礎數據
設計出口煙氣排放：
顆粒物；≤10-20mg/Nm3
SO2：≤35-100 mg/Nm3
NOX；35-200mg/Nm3
其他數據達到國家或地方標注
3、主要設計原則
（1）污染物排放濃度和排放量滿足國家和當地政府環保要求；
利用低溫脫硝技術，在煙溫70-120度區間，在脫硝同時將煙氣產生的熱進行利用，用于產生熱水，熱風，蒸等利用。
（2）系統流程與設備布置緊湊、合理，滿足現場要求；同時完成脫硫，脫硝，除塵，脫碳，余熱利用，和消白。煙氣進氣口連接鍋爐排煙口。盡量縮短處理器與鍋爐距離，減少煙氣流程，提高煙溫的利用，有利于脫硝。
（3）系統運行穩定，操作維護方便，運行成本低；設備在脫硫脫硝等工作過程中同時完成除塵，減少業主除塵的工序。減低運營成本。
（4）設備選型合理，工程量小。利用現有場地，進行施工和制作。風機功率410kw左右.
（5）方便施工，有利于維護檢修；設備設置有便于維護的攀爬梯，維護窗，設備設置有電動內部除渣機，將處理的煙塵進行清除。
（6）充分利用廠區里公用設施；
（7）裝置自動化水平先進、可靠；設備設置有煙氣自動檢測系統，實時對煙氣進行污染物氣體進行檢測，在高與設定數值時，系統進行自動加藥和干法氧化工序。
二、脫硫脫硝方案選擇
1、根據業主的現狀，要達到新的排放標準，我公司提出的設計方案為采用專利技術，具體實施方案如下；
本裝置由煙氣處理器，氣液分離器，智能控制柜，風機等組成。煙筒在本裝置的排氣孔外。
風機設計風量根據焚燒量不同而不同，實際風機風量應大于需要風量，，采用變頻器調速，運行為高負壓運行。實際工作中根據所需風量功率進行靈活調整。
本處理器裝置，采用低中溫脫硫脫硝，可進行脫硫脫硝同步完成治理。
在運行前，利用智能煙氣實時自測自控系統進行排煙數據的設置，例如s02,nox,等進行設置，設置數值為10-300mg/m3設置數值為國家或當地允許排放數值，設備運行后，智能自測自控系統進行智能化運行，保證煙氣的達標排放。實現有人值守，無人操作，自動智能化運行。
耗材：本裝置的脫硫脫硝劑為氨化復核催化還原劑，起到脫硫作用，還附以碳吸收劑，氧化劑進行脫硝和吸收其他有害煙氣成分的作用，處理液對環境無負面影響。綠色煙氣治理新方案。
設計中考慮到國家預計對企業的碳排放指標進行干預和碳達峰的實際行動需要，有針對性的進行碳匯設計，設備具有實際的碳捕捉實際功能，可吸收煙氣中的二氧化碳，項目業主可以根據需要進行減少碳排放的操作，減少二氧化碳的排放指標，進行碳交易。
煙氣處理器部分采用不銹鋼制作，，保證設備的運行壽命。提高使用效率。
脫硫脫硝藥劑的成分；還原，催化劑，氧化劑等。尿藥劑濃度為5-20%

2、脫硫反應原理
1.工藝概述
反應機理
首先煙氣中的SO2和處理液反應生成亞硫酸氨（（NH4)2SO3），然后NOx和亞硫酸氨（（NH4)2SO3）在處理液中活化劑的作用下發生還原反應生成N2及NH4SO4后達標排放。
同時在脫硫、脫硝反應生成的副產物硫酸氨（NH4SO4）達到一定的飽和濃度后經濃縮結晶提取固體硫酸氨（NH4SO4）后廢水回用，不會產生二次污染問題。
反應原理：
煙氣中NOx的脫除過程是分三部完成的：
第一步：脫硫反應   
SO2+處理液→（NH4)2SO3  （1）
第二步：脫硝反應     
NOx+處理液   NH4SO4+N2↑（2）
第三步：脫碳反應
          CO2+處理液+H20 (NH4)2CO3
工藝流程：煙氣在風機的吸引下，進入處理器，在處理器內完成氣體分割，分割成毫米級氣泡，參與化學與物理反應，完成煙氣污染物凈化過程，在工作中，廢氣轉化為化肥，在飽和點附近，抽出用離心機進行離心分離，分離后的液體繼續使用，固體包裝，化驗，出售，完成廢棄物利用。變廢為寶。過程中不產生有害廢棄物。不污染環境。
處理液藥劑內不僅含有對氮氧化合物產生氧化產生處理作用的藥劑，還含有對重金屬沉積和凝絮凈化作用的成分，將重金屬沉積，
脫硝藥劑的添加；本技術裝置，在運行中，智能自測自控系統隨時監測煙氣排放的數值，當排放數值高于設定數值時，進行加注藥劑（催化劑和氧化劑等），煙氣在其作用下，進行化學還原和氧化反應，s02置換為硫酸銨，nox置換為氮氣，二氧化碳和水，當煙氣數值低于設置數值時候，停止加藥，以此循環進行監控和控制，達到安全穩定的煙氣數據治理。

干、濕法+復合催化法+智能自測自控脫硫脫硝煙氣治理
本方案技術進行煙氣凈化，脫除煙氣中的大部分酸性氣體、重金屬、細顆粒，使煙氣中的有害成分達到排放要求。該技術具有如下特點：
(1) 主要采用中國產原材料和設備，降低成本，節約投資，關鍵部件和裝置采用進口件。
(2) 占地少，投資省，運行費用低，無二次污染，產生的硫酸銨，硝酸銨，碳酸氫銨，等可回收利用。
(3) 自動化程度高，操作簡捷。
(4) 設備主體采用高級耐腐蝕2205，316L等型號不銹鋼，或者玻璃鋼等，具有耐腐蝕，運行平穩，技術成熟等特點。風機根據客戶要求采用碳鋼，化纖，不銹鋼，因處理液含有弱堿性液體等，建議采用不銹鋼風機。
?脫硝技術具有以下的優點：
?系統的建設為一次性投資，且投資少，運行費用低。不產生危廢，處理液循環使用，一套設備可以將煙氣中的so2在3-100mg/m3之間自由調整。,nox也在30-400mg/m2之間自由調整。本項目的選擇可避免國家及各地的污染物排放標準提高而導致的重復投資。
?干，濕法結合智能氧化還原脫硝法系統的設備采用不銹鋼材質加工，壽命長，除運行電機，風機，水泵等設備外，易損件極少，設備維護率低。
?干，濕法結合智能氧化還原脫硝法工藝的整個還原過程都在爐外部進行，連接在除塵器的排煙口，脫硝效率高，正常情況下，在3-400mg/m3自由調整。智能控制，不需專業工程人員，對操作者要求程度低，設備設置完排放量的數值后，整套系統自動工作。
?干，濕法智能氧化還原脫硝法，在脫硝過程中可將nox在轉化為氮氣和二氧化碳直接排放，so2轉化為硫酸銨，變廢為寶。降低運行成本。
?干，濕法智能氧化還原脫硝法可以對現有燃煤，燃氣，生物質，燃油，窯爐，金屬冶煉，電廠，化工煙塵等等爐型進行排煙設備進行煙氣處理。
?技術不需要對燃燒設備和受熱面進行大的改動，不需要改變爐的常規運行方式，對爐的主要運行參數影響極小。設備在功能上配置有熱量回收功能，將50-300攝氏度以上的煙氣，經過處理器降低到50-70度之間，之間余熱被利用，
（1）脫硝化學反應方程式：（NH2)2CO+2HN02→CO2+2N2+3H2O
（2）脫硝反應的溫度窗口  還原氧化劑的最佳反應溫度區間為40～90℃。
（3）脫硝效率的影響因素，脫硝劑在工作中，對溫度，濃度有密切關系，本技術采用智能技術根據工作事先輸入的數據進行調控，保證了脫硝的高效性。
溫度 濕法智能氧化還原脫硝法有適應范圍。如果反應溫度太高，反應速度快，脫硝效率極佳。但是溫度高會提高耗材的消耗量。所以降低溫度進行熱量的轉化利用，是技術的必要條件，熱量利用的同時，降低了使用成本。
3.合適的停留時間
還原氧化劑必須和NOx在合適的溫度區域內有足夠的停留時間，這樣才能保證煙氣中的NOx還原率。還原劑在最佳溫度窗口的停留時間越長，則脫除NOx的效果越好。
4.還原氧化劑和煙氣的充分混合
還原劑和煙氣的充分混合是保證充分反應的又一個技術關鍵，是保證得到較高的NOx還原率的基本條件之一。本公司大量研究表明，煙氣與還原氧化劑，空氣中氧氣快速而良好混合對于改善NOx的還原率是很必要的，添加可使氧氣充分均勻分布的添加劑至關重要。 本項目在設計上考慮此因素進行設計。設計上增大風機進風量，有助于藥劑的消耗，建議業主選型略大于使用風量的風機。
干法氧化，設備運行中，在氮氧化合物高于設定控制數值時，業主可自由選擇采用藥物氧化或者空氣氧化兩種氧化方法，達到最大的節省氧化費用。
5.工藝描述

6.煙氣處理工藝流程

7.過程簡述
含有污染物煙氣氣體在風機吸引下，經風管進入處理器內，在啟動風機時，處理液在輔助設備的工作下，與煙氣發生反應進行負壓工作，在相關輔助設備的作用下，在其內氣液內形成毫米，微米級別細小接觸面，與處理液在接觸的設定時間內發生化學反應，完成污染氣體的治理。
在排煙過程中，可設置有冷凝塔，煙氣經過冷凝管的降溫，排出冷凝器，。冷凝器與煙筒連接，經煙筒排出。此設計需與業主協商，冷凝器的使用可減少白氣和藥劑的消耗。費用不在報價之內。
三、對煙氣溫度控制運行可能產生的因素及技術方案。
1.煙氣溫度對運營成本的影響分析
在反應過程中，排煙溫度對處理液的消耗有直接影響，排氣溫度如果高于50度，會產生處理液的蒸發，消耗速度加快，運營成本加大，因此降低煙氣溫度，是降低運營成本的關鍵因素之一，因此煙氣的熱利用是提高效益，降低運營成本的必要條件，設置好煙氣余熱回收裝置是本項目運行的關鍵，煙溫保持在40-90度之間，可降低處理液的揮發。同時節省大量熱源。
溫度過低會降低脫氮效果，因此本技術多級處理，合理利用煙溫，可以即降低耗材的蒸發，又提高脫硝效果。

2.設備材質：
處理處理煙氣中，低溫狀態燃燒時，氮氧化合物產生量低，但在高溫燃燒狀態時，氮氧化合物會急劇升高。需添加氧化劑完成no向no2的轉變，氧化劑具有腐蝕性。具有對鋼鐵，普通不銹鋼的極高腐蝕性，普通材質設備壽命無法保證，因此主體采用316L等高耐腐性不銹鋼，可以提高設備的長期平穩運行。性價比較高。

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